近日,江漢鹽化工強氯精裝置首次實現三釜運行,平均日產量85.13噸,達到82噸/天設計指標。
強氯精裝置是江漢鹽化工消毒劑產品主要生產裝置之一,主要產品及規模為2.7萬噸/年三氯異氰尿酸。2021年,該公司強氯精裝置實現兩套反應釜高負荷運行,平均日產量近70噸,全年總產量突破23000噸,但距裝置設計產能仍有一定差距瀝青網sinoasphalt.com。為進一步挖掘裝置產能,2月18日,該公司按照計劃對強氯精裝置三套氯化反應釜同時投入運行,21日,裝置安全平穩運行達72小時以上,三釜聯運試運成功。
為確保裝置大檢修工作順利推進,塔河煉化煉油二部各檢修裝置精心組織、統籌安排,早動員、早部署,從檢修材料、人員分配、高危作業專項培訓、檢修票據、安全管理等方面細化檢修清單,制定檢修方案,扎實做好檢修前的各項準備工作。
召開檢修前動員會會,成立檢修指揮部為確保裝置檢修順利開展,該作業部組織成立停車檢修指揮部,組織各施工單位負責人、監理、作業部各管理人員每日在作業部會議室召開檢修協調例會。為做到檢修工作不漏一個環節,將檢修準備工作落實到位,該作業部管理人員帶領三家維修單位對檢修方案進行了解讀,詳細對檢修項目、檢修人員、檢修材料、后勤保障工作進行了統籌安排。
梳理檢修項目,完善檢修方案。在大檢修作業前,該作業部組織三家維修單位負責人在檢修協調會逐一對現場檢修項目進行了統計和梳理,包括現場腳手架搭設、電纜鋪設等工作,其中對主關鍵設備、大型機組重要環節的檢修安全措施進行全面風險評估,不斷完善檢修方案,確保各項檢修工作順利開展。
備品備件材料跟蹤到位。該作業部根據檢修計劃,分批對無庫存的備品備件、材料進行申報,每天召開協調會,及時了解掌握檢修備品備件具體到貨情況,還未到貨的積極與相關部門聯系,確保每一項目材料在3月初全部到貨,堅決杜絕因缺貨導致檢修工作延誤,確保檢修工作高效完成。
檢修工作分工明確、責任到人。針對各檢修裝置梳理出的各項檢修計劃,該作業部結合各裝置實際情況,細化每一項檢修內容、風險辨識、材料準備、人員分配、檢修時間等,同時將各項檢修項目“表單化”,執行三級確認制,層層把關,確保每項檢修作業優質高效、安全交出。
成立督導驗收、安全小組。堅決服從“安全第一、質量保障、進度可控”檢修原則,進一步保障檢修工作開局順暢、安全質量管控有力。
檢修前人員培訓落實到位。為確保各裝置停得穩、修得好,該作業部各檢修裝置加強對全體員工的檢修培訓工作。裝置、班組采用每日一題、每日一講培訓方式,從現場操作技能、檢修方案、檢修票據、文明檢修、高危作業等方面進行了強化學習,同時對各專業抽調出的監護人進行專項培訓,確保監護人在檢修工作中明白檢修任務和安全防范措施。
“高溫板框壓濾機濾板實現國產化改造后,板框運行效果良好,為裝置高負荷穩定運行奠定了基礎?!痹趯幭哪芑?,BDO運行部經理李綱在生產優化會上說道。該裝置自實現國產化改造后已穩定運行8個月,為企業降本240萬元。
寧夏能化公司聚四氫呋喃裝置高溫板框壓濾機生產聚四氫呋喃的重要設備,其作用是過濾聚四氫呋喃產品中的鹽類雜質,確保產出合格產品。在運行過程中,隨著板框運行時間增長,鹽類不斷聚集,導致過濾量逐漸降低,無法滿足裝置高負荷生產需求,因此需購買備用濾板以保證裝置穩定運行。但因設計原因,該裝置一直采用國外進口濾板,進口濾板采購費用近500萬元,且采購周期約為12-14個月。
為此,該公司成立攻關小組,就“如何既節約采購成本又滿足生產需要”開展攻關。攻關小組對國內同行業板框壓濾機使用國產濾板情況進行調研,分析使用國產濾板的可行性。同時積極聯系國內生產濾板的先進單位進行技術研討,依據濾板圖紙及現場使用情況,對濾板進行全面測繪,確定濾板材質及內部結構,提出科學的改造方案。最終,他們成功對濾板出料孔及密封槽實施國產化改造,改造后的濾板已試運行8個月,運行效果良好。
揚子石化以市場為導向,以效益為中心,不斷提升高端聚烯烴產品產能,2月20日,成功完成今年首次三元共聚聚丙烯產品PPT-FS08-GH生產,產量達800噸,下一步將總結生產經驗,優化工藝控制,為擴大產能做好準備。
三元共聚聚丙烯比普通共聚聚丙烯具有更好的低溫熱封性能、更寬的熱封窗口、更優異的透明性,廣泛應用于文具、化妝品、衣服、食物等包裝領域的蒸煮袋、復合膜、香煙包裝膜、熱收縮膜、金屬復合膜等的加工和制造領域,其穩定的加工性能,高透明性、低熱封溫度,可有效降低下游加工成本,深受用戶青睞,市場需求旺盛,與普通料相比,每噸效益可以多2000元。
三元共聚產品聚丙烯的生產難度大,其熔融指數較普通管材料要高很多,產品流動性要求高,反應溫度壓力等參數變化大,揚子石化認真編制了生產方案,生產過程中, 對所有出現的問題進行全方位的風險評估,精準調控、及時調整反應參數,確保裝置生產安全平穩,成功完成今年首次三元共聚聚丙烯產品PPT-FS08-GH的生產任務。